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世界十大齿轮加工机床生产企业

时间:2018/10/12 13:59:53     企业:158机床网   字体

    

排名不分先后


一美国格里森公司
美国格里森公司建立于1865 年是齿轮连动技术的全球性领袖其产品和服务包括生产性机床精加工和测试齿轮以及提供工具替换件实地应用开发服务齿轮设计?#22270;?#26597;软件培训计划工程支持机床改建和升级服务等项目的全球支持系统格里森公司同时也是齿轮设计理论领域以及原型和生产型齿轮应用测试分析领域的领袖

Genesis130H数控滚齿机
Genesis130H数控滚齿机最大加工直径φ130mm最大模数M3最大工件转速1000rpm最大轴向行程350mm最大滚刀转速4000rpm最大滚刀轴向行程220mm螺旋角±45°

PHOENIX®II型600G锥齿轮磨齿机
凤凰(PHOENIX®)600G在格里森的 PHOENIX®II 型机床的系列产品中增加了一个新成员这就是先进的锥齿轮磨齿机它采用了有个革命性的整体立柱设?#21697;?#26696;这一设计构?#25216;?#20943;少了机床的占地面积而?#19968;?#22823;大地降低了工作循环时间600G磨齿机可加工节圆直径600mm的齿轮而它的占地面积却只有3.9*3.1m(过滤器除外)这一紧凑的结构里还包括自带的电气柜和液压装置使得机床的安装既简便又快捷

 


二德国皮特勒公司
PITTLER公司作为DVS集团成员之一有着上百年的历史定位中国高端机床市场PITTLER公司将德国先进的专业知识与中国强大的市场需求紧密地结合在一起
德国皮特勒Pittler 强力刮齿机床是强力刮齿机床生产企业中的佼佼者在替代传统的插齿和滚齿加工中为企业提高效率和精度降低加工成本功不可没

强力刮齿加工原理
强力刮齿加工采用了滚插齿为一体的切削方式来加工内外齿圆柱齿轮在切齿加工过程中切齿刀具既相当于滚刀又相当于插齿刀其切削方式为工件和刀具连续旋转将滚齿和插齿运动相结合来切齿在进行强力刮齿时刀具相对于工件有一轴交角且与工件分别绕自身轴线转动以形成展成运动同时刀具沿工件轴向走刀以切出工件的全长刀具的形状与插齿刀很相似当工件为直齿时刀具应为钭齿当工件为钭齿时刀具一般做成直齿当加工渐开线齿形时不论刀具是直齿或钭齿其端剖面内的齿形皆为渐开线刀具的理论切削?#34892;?#29366;应按刀具与工件啮合时在刀具齿面?#31995;?#25509;触线制造因此当刀具是直齿时切削刃就在刀具的端平面上为渐开线形当刀具是钭齿时其切削?#24615;?#20026;渐开线螺旋面与回转双曲面的交线在加工齿轮时刀具的切削刃就在啮合过程中的接触线位置上当刀具用钝后?#21069;?#20854;前面?#24515;?#30340;

 

强力刮齿的优势
采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较生产效率是插齿的4~4.2倍?#27426;?#21152;工精度插齿为DIN 8级强力刮齿为DIN 7级为此若在相同 加工精度的情况下强力刮齿所具?#26800;?#28508;在生产效率可以是插齿的6~8倍所以强力刮齿是?#22411;?#21462;代插齿的极其经济的加工工艺两者相比强力刮齿生产效率可高出4~8倍以上加工精度可达DIN 7级或更高齿面粗糙度为Rz 4加工一个工件的刀具成本相同或更低机床占地面积更少单件加工成本显着?#38470;?br /> 虽然强力刮齿比插齿有很多优势但强力刮齿目前尚不能完全取代插齿加工如工件模数大于8mm或工件直径大于800mm以及当刀具和工件之间产生干涉时就只能采用插齿加工

 

 


三德国维拉WERA公司
德国维拉WERA公司自行开发并注册的插滚专利机床工艺技术经多年成功的实际应用目前已在欧美汽?#24403;?#36895;器行业?#24230;?#25209;量使用德国维拉WERA插滚工艺是首次将滚齿插齿和拉齿工艺合并在内外齿热前制齿加工生产中心

德国维拉WERA插滚机工艺特点
1. 德国维拉WERA插滚机加工精度高插滚制齿加工精度可达到DIN5-7级;德国维拉WERA插滚机表面粗糙度Rz 2-3
2. 德国维拉WERA插滚机高柔性一台插滚机可加工内齿亦可加工外齿
3. 高效率德国维拉WERA插滚机换产时间30分钟内换产只需更换刀具卡头传送带掩膜并调出加工程序即可
4. 刀具消耗成本低可反复多次修磨(15-20次)复用干式加工无需冷却液节省生产成本减少故障点机床清洁环保加工后无需清洗气动夹紧(气源5巴)无需液压系统节省生产成本
5. 德国维拉WERA插滚机方便联线生产机床上下料传送带可左置右置或贯通(需先期确认)
6. 操作简单无需专业人员;高自动化全加工中-英-德信息提示灯光(三色灯)页面故障报警及排故提示操作者只需摆放和收取工件
7.方便维护机床前后左右均设有机电联锁防护机门分别用于加工区自动化区机后主轴区等维护维修人员可方便的触及机床内部各单元
8. 插滚机独特工艺
无需更新刀具即可通过调整机床加工参数优化齿向(节圆柱与侧齿面的交线)锥度和鼓形量
在内外齿加工中通常遇到的问题是毛坯批次材质稳定性不同制齿机加符合图纸要求但热处理后变化较大如鼓形量超差等需要修改刀具尺寸从而造成额外损失维拉插滚机可将热处理后的齿形变化在加工中预先设定后加工出亦可多次试切样件直至满足热后技术要求但无需另行设计制造刀具
咨询电话135-2207-9385

 

四日本那智?#27426;?#36234;公司
NACHI作为工业用多轴机器人的先驱在世界上处于领先的地位产品适用于各?#20013;?#19994;为客户提供诸如汽车白车身?#38468;印?#21508;种工件搬运超大型重物搬运涂胶零件组装去毛刺等多种用途的机器人

❶精密搓齿机 PFM-X系列
特点
环保
通过本公司的半干式刀具与高刚性主机的配合实现了半干式搓齿
节能
通过驱动系统电气化半干式搓齿降低了能量消耗
通过NC同步控制实现了高精?#21364;?#40831;加工
利用2台?#27431;?#30005;机实现左右齿条高精度的NC同步(滚珠丝杠采用直连方式无间隙结构)将以往通过垫片进行的相位调整数控化
易于工种变更工作
齿条可移动至易于更换齿条的位置(更换齿条时的行程延长200mm)不松齿条压板即可调整OPD尺寸
规格

❷卧式精密搓齿机 PFL系列
卧式精密搓齿机PFL系列是高效卧式高刚性机型即使是高负荷搓齿加工加工精度亦很稳定
加工实例

规格

五瑞士莱?#36141;?#23572;公司
瑞士莱?#36141;?#23572;Reishauer公司是欧洲历史最悠久的机床制造厂成立于1788年是世界上处于领先地位的蜗?#26494;?#36718;磨齿机制造厂莱?#36141;?#23572;公司研制的新型数控磨齿机应用在中国各行各业中包括航空航天机床制造业汽?#30340;?#25176;车制造业船舶工业印刷机械和纺织工业及减速机领域咨询电话135-0128-2025
莱?#36141;?#23572;数控磨齿机机床特点
机床磨削时将会采用9轴5联动来完成利用多年来开发继?#26800;?#20248;秀控制程序实现特殊领域近乎完美的工件精度
最高时采用7头砂轮高速切削大幅提高生产效率2006年时磨削时间已缩短到1分钟现在磨削时间更是缩短到0.5分钟
采用双工件主轴结构节省了上下料装载时间加工效率大幅提升比单主轴效率高出30%左右
采用多轴联动控制(莱?#36141;?#23572;-专利)可在齿轮两侧齿面产生不同的齿向形状和输入不同的修正值?#24202;?#20250;损失磨削时间增加齿轮应用多样性
采用低噪音移位磨削程序(莱?#36141;?#23572;-专利) 降低齿轮啮合时的噪音利用控制系统多轴联动精密磨削来扰乱磨削纹路可以使啮合齿轮的噪音降低大约1到10个分?#24202;?#31561;
磨削烧伤的控制展成磨削只是点接触可以在磨削?#38556;?#20013;保留更多冷却介质充分带走热量
独特的油嘴自动跟随技术保证?#26082;?#30340;冷却点利用啮合传感器?#19994;?#26368;佳进刀位置利用多年来开发继?#26800;?#20248;秀控制程序自动分配留量保证最佳磨削保证零齿面烧伤
使用万能修形方式(专利)可以加工摆线和非渐开线齿轮(专利)
运用先进磨削控制软件可以加工直锥齿轮(专利)
所?#26800;?#23637;成磨齿机在加工大螺旋升角的齿轮时都不可避免地产生齿面形状扭曲莱?#36141;?#23572;公司通过多年研究开发出独特的磨削程序(专利)可以控制扭曲的形成
⑪ 可根据客户需求加工各种左右不同齿面的齿轮从而满足齿轮在不同载力情况下的不同要求(目前在实际大批量生产中只有莱?#36141;?#23572;机床被证明可行)
⑫ 独特的并行操作准备方便操作者更换工件运行全自动砂轮和金刚轮啮合程序及修形程序(莱?#36141;?#23572;-专利)的同时操作者可调整工件夹具及其他工作而砂轮修形不受影响
⑬ 对于操作者?#30475;?#26356;换工件只关心的是金刚轮砂轮?#22270;?#20855;3样操作者会在更换工件的程序引导下?#30475;?#21333;键操作完成更换工作即使全部附件更换时间也不超30分钟

❶瑞士Reishauer莱?#36141;?#23572;RZ60磨齿机
技术参数
 齿轮直径 0 - 260 mm
 模数 0.5 - 5mm
 螺旋角-48°to+48°
 最大磨削长度180 mm
 工件最大长度 490 mm
 主轴转速 1600转/分
 最大承重50 kg
 最大磨削速度 80 m/s
 砂轮最大外径275 mm
 砂轮最大宽度160 (125) mm
 砂轮修整器直径 123 / 140 mm

❷瑞士Reishauer莱?#36141;?#23572;RZ550磨齿机
技术参数
 齿轮直径 5 - 560 mm
 模数 0.5 - 8 mm
 螺旋角 -45°to+45°
 最大磨削长度300 mm
 工件最大长度 700 mm
 主轴转速 600转/分
 最大承重300 kg
 最大磨削速度 80 m/s
 砂轮最大外径300 mm
 砂轮最大宽度160 (145) mm
 砂轮修整器直径 160 mm

 


六德国霍夫勒公司
德国霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齿轮加工设备制造者之一公司总部位于德国核心工程技术区自1959年成立?#20004;?#38669;夫勒公司一直致力于提供行业领先的磨齿机和滚齿机解决方案

❶霍夫勒HELIX 400成型磨齿机
•霍夫勒HELIX400磨齿机结构紧凑应用灵活
•适用于工件直径达400mm的齿轮加工
•成熟的机床结构高精度使高精度生产更可靠
•通过控制和软件应用能够实现齿形和齿向的特殊修形
•另外HELIX400还可以实?#20013;?#40831;的加工
•?#24615;?#33021;力强灵活性高选项多样化适用不同生产需求为您提供最好的?#24230;?#20135;出比!
•Gearpro磨削专家软件操作简便即使再复杂的工艺应用也能胜任

❷霍夫勒VIPER500成型磨齿机
霍夫勒VIPER500型号磨齿机为直径达500mm的工件而设计适用于中小尺寸工件的批量生产为了适用于特殊的要求该机床拥有三?#20013;?#21495;供用户选择
•成形磨削(标准型)
•特殊工件以及多砂轮磨削技术应用(K型号)
•蜗?#26494;?#36718;磨削(W型号)
VIPER 500 W机型可一机实现成形磨和蜗?#26494;?#36718;磨功能刀具更换方便省时更换磨削功能时只需更换砂轮法?#23478;?#21450;修整滚轮即可机床可以配置不同尺寸型号的内磨臂可以实现外齿加工到内齿加工的转换
此外机床数控轴的设计安排独特这是机床高精度高质量高灵活性的重要保证高动态数控轴能够实现5轴联动在最短的磨削过程中提供最全面的修形功能机床设计便于清洁结构紧凑效率高节能环保
Gearpro磨削专家软件操作简便即使再复杂的工艺应用也能胜任

七瑞士法斯勒公司
瑞士法斯勒公司专业生产强力内珩齿工艺机床专注于滚齿插齿- 热处理–强力?#22914;?#40831;工艺顺应高精度齿轮热后精加工工艺的发展

瑞士faessler法斯勒HMX-400齿轮珩磨机
瑞士faessler法斯勒HMX-400齿轮珩磨机是一种非常经济的生产设备广泛应用各个领域的硬齿轮的精加工具有高动态多轴机床直接驱动主轴固?#26800;?#21018;性设计优良的减振性能高生产率高精度广泛的加工能力
应用领域
 强力珩磨
 万能珩磨
 组合珩磨
 内齿珩磨
机床加工能力
 外齿珩磨直径范围10 - 320 mm
 内齿珩磨直径范围50 - 350 mm
 模数范围0.5 - 6mm(特殊要求需确认)
 齿宽最大到 120 mm(特殊要求需确认)
 工件轴最大长度 500 mm(特殊要求需确认)
 珩磨轮外径范围300 - 400 mm
 可选配组合珩磨功能(一次装夹在同一个轴上加工两个不同齿轮)
 可选配珩磨内齿轮功能
珩磨的优势
(1)齿轮优势
 齿轮运行平稳噪音低
 齿轮的耐用性更高寿命更长
 齿轮无烧伤无应力残留
 齿轮精度可达到DIN5
 表面粗糙度Ra<0.1>
 齿轮设计免费
(2)经济优势
 工件地到地的加工周期短
 刀具成本低
 和磨齿比较生产成本低
 工艺可靠
 直径400mm的珩磨轮提高了刀具寿命应用范围更广
 工艺压力控制保证更高的精度

 


八瑞士恩斯特-格罗布股份公司
瑞士ERNST-GROB恩斯特格罗布公司是世界著名汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备及自动化生产线提供商拥有世界唯一专利同时恩斯特格罗布公司还是汽车花键冷?#36153;?#25104;形的著名设备提供商拥有世界唯一专利技术的花键冷成型工艺以非切削方式进行花键冷成型的加工咨询电话13501282025

汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备生产线
ERNST-GROB公司提供现代化离合器齿毂冲孔冷成形自动化生产线从冷?#36153;?#25104;形到去毛刺精整再到冲孔成形一气呵成包括了自动上下料和物料输送可达到无人化看守的现代化水平极大节约人工

九瑞士兰博特瓦里公司
2006年MZ公司与瑞士兰博特瓦里有限公司(简称LW)合并兰博特瓦里公司管理层与员工致力于齿轮技术的研发为客户提供高效的解决方案
瑞?#23458;?#37324;wahli小模数滚齿机W900micro和瑞?#23458;?#37324;wahli小模数滚齿机W1000micro是其公司代表性产品产品性能极佳高性能高精度小模数齿轮加工八轴数控用于钟表仪表和微机械行业

瑞?#23458;?#37324;wahli小模数滚齿机W1000micro
特点
• 三个同步的主轴电机最高转速15000转
• 直齿斜齿皆可加工单刀法去毛刺, 特种齿轮?#37096;?#21152;工
• 最大模数1.0视材料而定
• 各种自动上料系统W20, W25, W31, W35, W38
• ?#37096;?#37197;备龙门式上料器直线电机型的单功能上料器
• 采用最新的博士力士乐系统

 

 

十德国利勃海尔公司
德国利勃海尔不仅是世界建筑机械的领先制造商之一它还是其他许多领域的技术创新用户导向产品与服务的客户认可供应商
德国liebherr利勃海尔插齿机主要用于退刀受限的情况下加工内外齿轮这就意味着因为特殊的工件?#36127;?#24418;状或干涉轮廓仅能通过插齿工艺进行加工插齿机装备了能与工艺和机床匹配的最佳自制插齿刀具

带电子螺旋导轨的高效插齿机
带电子螺旋导轨特点
“?#28909;?#26159;插齿那就应该达到尽可能高的效率和最好的质量”一这种想法很多用户都不陌生它涉及到的是?#20999;?#32463;济的滚齿加工所不能胜任的一些情况?#28909;?#21152;工内齿以及不能提供足够出刀空间具有干涉轮廓的外齿或者加工批量很小插齿加工总体上通用性好它可以加工很多不同型号的齿轮?#28909;?#22806;齿轮内齿轮人字齿和冠状齿轮一尽管切削效?#26102;?#19981;上滚齿加工
凭借几十年的插齿加工经验利勃海尔?#20013;欢?#22320;对现有技术进行改良如果想在齿轮上加工出不同的螺旋角插齿头的运动就必须和齿轮螺旋角保持一致之前这里采用的是一个机械式螺旋导轨在从直齿转换到斜齿或不同螺旋角间的转换时必须人工更换相应的螺旋导轨这需要30到60分钟的更换及调试时间使用电子螺旋导轨仅需(如果有必要的话)更换刀具就可以了带?#26800;?#23376;螺旋导轨的LSE 600插齿机床满足用户尤其是代工企业对灵活性和经济性的要求以及尽可能高的加工质量要求该设备可以把所有成熟的自动化传送系统整合到生产加工中
对直齿轮进行插齿加工时刀具和工件构成一个轴线平行的“齿轮传动副”刀具和工件根据相应齿数比作?#20013;?#26059;转运动滚动进给刀具在进行朝向工件的径向进给的同时还需要轴向往复运动?#21592;?#20999;削材料在退回或空转到起始位置时机器从工件处提起刀具以防止划伤齿面
对斜齿轮进行插齿加工时其运动过程基本一致为了加工出齿轮的螺旋角刀具在上下运动时附加了一个螺旋运动?#27426;?#24212;于给定的螺旋角这个快速和精确的螺旋运动可通过一个机械螺旋导轨或CNC数控电子螺旋导轨实现后者具备了显著的加工工艺性经济性和质量优势
数控螺旋导轨的优势–“频繁地更换加工产品的用户的最佳选择”
在德国liebherr利勃海尔LSE600插齿机上螺旋导轨的电动设定是通过对于力矩电机相应的编程来实现的通过直接驱动技术我们能自由和灵活地工作只要简单输入角度就可以了控制系统计算出正确的角度一操作和编程非常简单因此这台设备对?#20999;?#39057;?#22791;?#25442;加工产品的用户?#28909;?#23545;代工企业来说是个理想的选择
之所以能在生产中实现这种灵活性是因为省去了耗费时间的机械导轨更换如果在一个部件上插削一个直齿和一个斜齿在德国liebherr利勃海尔LSE机床上不需要更换机械螺旋导轨或将这个部件放在两台不同机床上加工因为该工序的编程非常简单它能在一次装夹中对多个螺旋角不同的齿轮进行插齿加工省略了换装时间此外还节省了购买各种常规机械导轨的成本用户不受导轨?#25442;?#26102;间的限制一是灵活性的又一体现

校正螺旋角的功能-高动态稳定性的插齿头
它还具备了校正螺旋角的功能fhβ(螺旋线倾斜偏差)能够在调节插齿机时非常简单地输入和精确校准此外还可以设一个fhβ预留补偿值以补偿随后的热处理变形校正精度可达到微米范围对于更高的质量要求在齿向方向机床加工质?#30475;?#21040;小于DIN4标准(或在此之内)
恰恰是加工小批量产品的代工企业需要一台灵活性高的设备用一个插齿刀夹还可以省略换刀并能在一次装夹中完成工作?#28909;?#24403;外齿为直齿而内齿为斜齿时内外齿型必须极为精确地相对定位因此两种齿型必须在一次装夹中进行插削您还可以在插削程序1和2之间进行切换
德国liebherr利勃海尔LSE600插齿机具备精确高效和工艺可靠性的一个决定性因素是其插齿头SKE240采用了高动态稳定的驱动主轴和可移动的插齿头滑轨使所需的直齿和斜齿轮能够通过电控生产插齿头能够安装在最大加工齿轮直径达到2000毫米的机床系列上 如生产重型工业变速箱并?#24066;?#21152;工的最大模数达到12mm240毫米的冲程长度和每分钟达1000次的往复冲程是独一无二的它实现的基础是极为强劲的动力驱动系统和高效的控制技术在如此动力强劲的加工过程的同时还能保持机床相应的刚性是我们开发设备时在控制技术上迈出的重要一步
前景展望加工高强度材料
插齿工件的材料抗拉强度也大幅度提高依靠其动力和性能LSE机床的技术是针对高强度材?#31995;?#25554;齿加工设计的利勃海尔已将在这个领域中使用专门设计的不重磨可换刀片进行的一系列自我测试得出的结果应用到了工业应用中对高合金刀具材料和相应的刀具表面镀层的选用显示加工中的切削效率和刀具的使用寿命还能借此得到进一步提高


 


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